Tornitura Metalli e Plastica

Tornitura meccanica dei metalli: lavorazioni e risultati

La tornitura meccanica è una lavorazione di precisione complessa, eseguita per asportazione del truciolo tramite l'utilizzo di un tornio: il pezzo da lavorare viene fissato ad un mandrino e fatto ruotare su sé stesso e attorno ad un asse, mentre l'utensile da taglio rimane stabile e agisce lungo il pezzo, dandogli la forma desiderata. Si otterrà così il particolare meccanico finito.

Attraverso le lavorazioni di tornitura meccanica semplice si ottengono principalmente componenti dalle geometrie tipiche di un solido di rivoluzione . Successivamente, grazie ai centri di lavoro multitasking, i componenti possono essere completati attraverso l’esecuzione di profili complessi, fori, filetti, scanalature e superfici sagomate, che rappresentano complessità eseguite quotidianamente nelle tornerie di precisione come la nostra. 

Nelle nostra Officina meccanica di precisione ci occupiamo di tornitura meccanica (anche con tecnologia 5 assi) per la realizzazione di qualsiasi componente di piccole e medie dimensioni, in piccoli e medi lotti di produzione, in alluminio, acciaio, plastica, ottone, bronzo, ghisa e leghe dell’acciaio, dal più semplice al più complesso. 

La nostra torneria meccanica è attrezzata sia con torni semplici che con i più evoluti macchinari 5 assi multitasking, per raggiungere il massimo grado di precisione anche in operazioni complesse. 

SOMMARIO 

• Tornitura meccanica dei metalli: lavorazioni e risultati
• Le fasi di lavorazione della tornitura meccanica: sgrossatura e finitura
• Tipi di tornitura meccanica: operazioni interne ed esterne
• Settori di applicazione dei componenti meccanici realizzati tramite tornitura
• Tornitura metalli e plastiche: i materiali più lavorati
• Tornitura metalli: innovazione tecnologica e macchinari al servizio della precisione
• I rischi più frequenti delle lavorazioni di tornitura metalli: cause e soluzioni
• Esempi di componenti e particolari finiti ottenuti con lavorazioni di tornitura dei metalli. 

Le fasi di lavorazione della tornitura meccanica: sgrossatura e finitura

Nel ciclo di lavorazione della tornitura meccanica si individuano due fasi principali:la sgrossatura (prime fasi di lavorazione) e la finitura (ultime fasi di lavorazione). Nel corso delle lavorazioni di tornitura meccanica, un corretto bilanciamento delle fasi di finitura e sgrossatura consente di ottimizzare sia i tempi di consegna che i costi di produzione. Per questo motivo, nella nostra torneria valutiamo con estrema attenzione le reali esigenze di tolleranza e precisione di ogni singolo pezzo, offrendo una consulenza dedicata in fase di analisi progettuale e suggerendo ottimizzazioni mirate ad un miglior bilanciamento delle due fasi, ove queste non compromettano la qualità e la precisione del componente finito.

SGROSSATURA

Nella fase di sgrossatura viene rimossa gran parte del sovrametallo, utilizzando utensili estremamente resistenti in grado di sopportare grandi sollecitazioni.

FINITURA

Nella fase di finitura il pezzo viene rifinito, ottenendo un prodotto finale che rispetta le tolleranze imposte e che si presenta nelle dimensioni richieste. Durante quest'ultima fase, l'utensile compie molti giri, ad una velocità maggiore rispetto alla fase di sgrossatura, ma esercitandouna minor pressione: in questo modo si ottengono tolleranze estremamente precise. 

Tipi di tornitura meccanica: operazioni interne ed esterne

Durante le lavorazioni di tornitura meccanica, l’utensile può intervenire lavorando sulla superficie del pezzo fissato al mandrino (operazioni esterne) oppure penetrando nel pezzo (operazioni interne).

Le principali operazioni interne eseguite in tornitura meccanica sono:

• Foratura: è il pezzo in lavorazione a ruotare sulla punta ferma dell'utensile
• Sgrossatura: utilizzando utensili più robusti si va ad asportare più materiale rispetto alla finitura.
• Tornitura cilindrica interna:  operazione che consente di ampliare o rifinire un foro o una sagoma preesistente, al fine di perfezionarne il diametro o la finitura superficiale interna, con finiture paragonabili a quelle ottenibili in rettifica.
• Maschiatura: questa attività si esegue su un foro preesistente, con lo scopo di realizzare una filettatura interna. 

Tra le principali operazioni esterne vi sono:

• Tornitura esterna: muovendosi assialmente e radialmente lungo il pezzo in lavorazione, l’utensile rimuove il materiale per asportazione, ottenendo la forma (conica, smussata, a gradini, cilindrica, etc.) e il diametro desiderati. 
• Sfacciatura: l’utensile rimuove le asperità superficiali create durante le precedenti fasi di lavorazione del pezzo, per ottenere una superficie liscia e piana.
• Scanalatura: muovendosi radialmente sul lato del pezzo, l’utensile incide scanalature o gole sul lato esterno. Viene realizzata operando su una traiettoria precisa e con una larghezza definita. Solchi di geometrie diverse, o scanalature più profonde, vengono realizzate attraverso molteplici passate dell’utensile.
  
• Troncatura: l’utensile agisce più in profondità rispetto alla scanalatura, per raggiungere il centro del pezzo e scindere una sezione.
• Filettatura: muovendosi sulla superficie del pezzo in rotazione, l’utensile realizza una filettatura esterna.

Nella nostra torneria di precisione, grazie ai continui aggiornamenti tecnologici, all’esperienza pluriennale e alla disponibilità di torni semplici e di macchinari 5 assi multitasking, eseguiamo ogni tipo di operazione di tornitura meccanica interna ed esterna, garantendo il massimo grado di precisione anche in operazioni complesse. 

Settori di applicazione dei componenti meccanici realizzati tramite tornitura

Tramite lavorazioni di tornitura meccanica di precisione vengono realizzati sia pezzi completi sia dettagli di particolari meccanici destinati a macchine ed impianti, che poi trovano impiego nei più svariati settori. 

Da oltre 40 anni, la nostra Officina Meccanica di precisione realizza componenti meccanici che trovano applicazione in diverse aree, tra le quali:

Tornitura metalli e plastiche: i materiali più lavorati

La tornitura meccanica consente la lavorazione di diverse tipologie di materiali metallici e plastiche, per rispondere alle esigenze specifiche dei diversi progetti e ambiti di destinazione. 

In 40 anni di esperienza, grazie anche alla scelta di diversificare i settori con i quali collaboriamo, la nostra torneria di precisione ha sviluppato un know-how specifico che ci permette di garantire la massima velocità e massimi livelli di precisione nelle lavorazioni di: 

• tornitura alluminio
• tornitura acciaio inox
• tornitura acciai austenitici (Aisi314, Aisi316, Aisi316L...)
• tornitura ottone
• tornitura bronzo
• tornitura plastica e polimeri   

Componenti metallici ottenuti tramite tornitura di precisione con tecnologia CNC 5 assi. 

Tornitura metalli: innovazione tecnologica e macchinari al servizio della precisione

L’esecuzione di lavorazioni ad alta precisione, o altamente complesse, richiede centri di lavoro multiassi. Questi, grazie al maggior numero di assi controllati, permettono di eseguire nello stesso piazzamento sia lavori di tornitura che lavori di fresatura, consentendo di aumentare il grado di precisione e ridurre tempi e costi di lavorazione rispetto alle tradizionali tecniche di lavorazione, che prevedevano l’impiego di due diversi macchinari per lavorare il pezzo, prima al tornio e poi alla fresa. L'evoluzione tecnologica della tornitura meccanica, rappresentata dai centri di lavoro multitasking, consente di eseguire le due lavorazioni senza alcun intervento dell’operatore a bordo macchina. 

Negli anni il parco macchine destinato alla tornitura meccanica in AR Costruzioni è stato oggetto di continui investimenti tecnologici. La disponibilità di centri di tornitura cnc 5 assi e l’utilizzo di macchinari a controllo numerico di ultima generazione ci permettono di eseguire lavorazioni di tornitura di precisione nel rispetto di margini di tolleranza estremamente ridotti. 

Grazie all'utilizzo di centri di lavoro multitasking 5 assi personalizzati con meccanismi per il prelievo automatico dei pezzi, e collegati con i software di monitoraggio, e grazie all'automazione completa dei processi, i nostri macchinari possono lavorare 24 ore su 24 in non presidiato, ottimizzando il controllo della produzione e riducendo i tempi di consegna dei prodotti finiti. 

I rischi più frequenti delle lavorazioni di tornitura metalli: cause e soluzioni

Hai mai subito dei ritardi nella fornitura di componenti meccanici, o ti è mai stato comunicato un aumento dei costi di produzione, a causa di criticità rilevate in fase di lavorazione?

Spesso all’origine di questi rischi si rintraccia l’assenza di un’attenta analisi progettuale dei particolari commissionati all’officina meccanica, che si traduce per il Cliente in tempi più lunghi e costi di produzione più elevati. 

In fase di analisi preventiva non è insolito che l’Ufficio Tecnico rilevi alcune criticità. Le più frequenti sono:

• la richiesta di tolleranze di lavorazione eccessive, non supportate da specifiche esigenze tecniche e non fattibili al tornio
• la scelta di materiali non sempre idonei alla tornitura.

In AR Costruzioni ti offriamo assistenza personalizzata in fase di progettazione: supporto tecnico nello sviluppo del componente e aggiornamento costante sull’avanzamento del lotto. 

Valutiamo insieme a te tutte le variabili, ci confrontiamo costantemente per individuare la soluzione migliore e ti supportiamo dalla fase di progettazione, fino allo sviluppo e alla consegna.

Grazie ai continui aggiornamenti tecnologici e all’esperienza pluriennale, lo staff tecnico specializzato di AR Costruzioni Meccaniche è in grado di garantire piena affidabilità ed evitare imprevisti nella lavorazione di pezzi o materiali più complessi, risolvendo con estrema rapidità le più comuni criticità riscontrabili durante i processi di tornitura dei metalli.

Esempi di componenti e particolari finiti ottenuti con lavorazioni di tornitura dei metalli. 

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